自1950年誕生之日起,，太重集團(tuán)肩負(fù)起時(shí)代賦予的重任,，以鋼鐵般的意志和開拓創(chuàng)新的精神，書寫著中國(guó)工業(yè)發(fā)展的輝煌篇章,。歲月流轉(zhuǎn)，時(shí)代更迭,，在新的歷史征程中,，太重集團(tuán)以壯士斷腕的決心，刀刃向內(nèi)深化改革,，沖破體制機(jī)制的重重束縛,，全面激活發(fā)展內(nèi)生動(dòng)力,，實(shí)現(xiàn)了意義深遠(yuǎn)的“太重突破”，開啟了從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗蛻變之旅,。
7月1日上午,，當(dāng)我們開車奔馳在太重十里新城，一幅氣勢(shì)恢宏的產(chǎn)業(yè)畫卷在眼前徐徐展開——一座座現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)園區(qū)如雨后春筍般拔地而起,，“一總部,、多園區(qū)”產(chǎn)業(yè)協(xié)同格局已然成型。在這片充滿希望的土地上,，誕生了世界上單一工廠規(guī)模最大,、工序最全的挖掘機(jī)智慧工廠；運(yùn)行著行業(yè)最先進(jìn)的柔性化工程起重機(jī)制造基地,；矗立著全球產(chǎn)能最大的新能源智能叉車制造基地……
智造標(biāo)桿的崛起之路
太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)占地面積達(dá)1700畝,，是一座充滿智慧的裝備制造工廠。在傳統(tǒng)意義上,，裝備制造包含智能下料,、集約焊接、環(huán)保自動(dòng)噴涂,、精益加工,、裝配這五大工序，而在未來(lái)的裝備制造領(lǐng)域,，這五大工序同樣是核心關(guān)鍵,。太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園巧妙地按照這五大工序展開規(guī)劃，從東到西一字排開,，依次布局下料中心,、焊接中心、涂裝中心和加工裝配聯(lián)合廠房,，形成了一個(gè)緊密相連,、協(xié)同高效的生產(chǎn)體系。
智能加工配送中心下料車間堪稱一顆耀眼的明星,。它不僅是省級(jí)智能制造標(biāo)桿項(xiàng)目,，更是國(guó)家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。整條生產(chǎn)線全長(zhǎng)1.1公里,，配備了100多臺(tái)智能機(jī)器人,。在這里，鋼板從上線到變成合格的零件,，仿佛經(jīng)歷了一場(chǎng)神奇的“變形記”,。在智能加工配送中心下料車間，單班僅需27人,，其余工作都由機(jī)器人完成,，車間里不再需要燈火通明,，即使在黑暗中，生產(chǎn)也能有條不紊地照常進(jìn)行,，這一景象無(wú)不彰顯著智能制造的獨(dú)特魅力,。
在這里，太重集團(tuán)首創(chuàng)了“混合套料,、集中下料,、智能控制”的新模式，這一創(chuàng)新模式堪稱行業(yè)典范,。它就像一位神奇的“數(shù)學(xué)家”,，能夠一鍵給出橫跨起重機(jī)、礦山,、焦?fàn)t設(shè)備在內(nèi)的五大領(lǐng)域,，數(shù)百種形狀的最優(yōu)排列組合，使每塊鋼板的材料利用率都達(dá)到了90%以上,，大大降低了生產(chǎn)成本,，提高了資源利用效率。
智慧工廠的卓越典范
與太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)并肩而立的,，是太重智能高端工程挖掘機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū),。這里是世界上單一工廠規(guī)模最大、工序最全的挖掘機(jī)智慧工廠,，智能產(chǎn)線總長(zhǎng)13公里,。園區(qū)內(nèi)配置了1000多臺(tái)智能機(jī)器人和AGV小車，智能化生產(chǎn)設(shè)備占比高達(dá)98%,，平均每4.4分鐘就能下線一臺(tái)挖掘機(jī),，生產(chǎn)效率之高令人驚嘆不已。
這里還是集聚行業(yè)頂尖生產(chǎn)力的超能工廠,，產(chǎn)品涵蓋工程挖掘機(jī)、裝載機(jī),、旋挖鉆機(jī)三大類別,，從0.8噸的“小可愛”到400噸的“巨無(wú)霸”，微,、小,、中、大,、超大機(jī)型全覆蓋,，更有燃油、氫能,、甲醇,、混動(dòng)等多動(dòng)力選擇,，能夠?yàn)殍F路公路建設(shè)、礦山開采,、農(nóng)田水利,、園林施工等多領(lǐng)域提供一攬子成套解決方案。
在這座工廠里,，有總分支線體70余條,，搭載了40余項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先或首次運(yùn)用的先進(jìn)制造技術(shù)，其中自動(dòng)合車機(jī)器人等技術(shù)更是太重自主研發(fā),，在行業(yè)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二,。裝調(diào)工部副部長(zhǎng)劉毓說(shuō)：“車間里配備的智能輪裝配機(jī)器人，通過(guò)3D視覺(jué)引導(dǎo)和柔性?shī)A具技術(shù),，可以完成復(fù)雜工藝的精確裝配,。在傳統(tǒng)裝配模式下，兩人操作裝一臺(tái)車大概需要一個(gè)小時(shí),，而現(xiàn)在機(jī)器人自動(dòng)裝配,，工作效率提升了60%?！比缃?，在智能制造的加持下，自動(dòng)組隊(duì),、機(jī)器焊接,、工件轉(zhuǎn)運(yùn)、來(lái)料抓取等工序,，工人們只需按下操作鍵就能操作,。太重集團(tuán)也因此成為全球唯一能夠同時(shí)生產(chǎn)4至75立方米礦用挖掘機(jī)和0.8至400噸級(jí)全系列多動(dòng)力液壓挖掘機(jī)的研發(fā)制造基地，年產(chǎn)各類型挖掘機(jī)達(dá)到5萬(wàn)臺(tái),，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的升級(jí)和質(zhì)量的飛躍,。
綠色智造的全新征程
寬體車是太重退城入園來(lái)到瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)之后研發(fā)的全新產(chǎn)品線，也是太重在高端裝備制造方面向自動(dòng)化,、智能化發(fā)展的新突破,。太重新能源寬體車產(chǎn)業(yè)園區(qū)自去年11月投產(chǎn)以來(lái)，這里已具備年產(chǎn)7000臺(tái)各類寬體工程車的生產(chǎn)能力,。在太重寬體車裝配的生產(chǎn)車間,，裝配一組組長(zhǎng)管海濤正在操控?cái)Q緊機(jī)器人為寬體車安裝螺絲，他興奮地說(shuō)：“太重寬體車裝配產(chǎn)線項(xiàng)目,，擁有批量化生產(chǎn)線和新產(chǎn)品研發(fā)線,，平均51分鐘就能下線一臺(tái)車輛?！?/p>
寬體車產(chǎn)業(yè)園區(qū)的產(chǎn)線智能化率高達(dá)90%,，在智能控制系統(tǒng)的加持下,，工作人員可以對(duì)29道工序的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)智能精準(zhǔn)調(diào)控,，確保生產(chǎn)過(guò)程高效,、穩(wěn)定。通過(guò)空中輥道轉(zhuǎn)運(yùn)輪胎,，替代了傳統(tǒng)的叉車轉(zhuǎn)運(yùn)輪胎,，使產(chǎn)線效率提升了70%以上；行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的剛性翻轉(zhuǎn)機(jī)更是神奇,，只需輕按幾下遙控器,，就能讓9噸重的車身輕松翻轉(zhuǎn)，單一工序效率提升了近30%,。這些創(chuàng)新技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用,，讓太重新能源寬體車產(chǎn)業(yè)在行業(yè)內(nèi)脫穎而出，成為綠色智造的典范,。
作為山西省高端裝備制造和風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈唯一的“雙鏈主”企業(yè),，以及太原市“一高兩先三特三新”九條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中的重點(diǎn)“鏈主”企業(yè)，太重集團(tuán)正積極重構(gòu)提升原有產(chǎn)業(yè)布局,，堅(jiān)定不移地瞄準(zhǔn)精細(xì)化,、國(guó)際化、高端化,、智慧化方向,，不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，發(fā)展方式向綠色轉(zhuǎn)型,。太重工程機(jī)械有限公司副總經(jīng)理?xiàng)钫兹饾M懷信心地表示：“接下來(lái),，我們將繼續(xù)打造綠色化、智慧化,、無(wú)人化的產(chǎn)品,，將重復(fù)低效的作業(yè)由自動(dòng)化設(shè)備替代，在智慧物流,、智能化提升方向培養(yǎng)更多人才,，以此來(lái)培育我們的新質(zhì)生產(chǎn)力，加速?gòu)闹圃煜蛑窃燹D(zhuǎn)變,，把我們的企業(yè)打造成行業(yè)領(lǐng)先的綠色化、智慧化的標(biāo)桿工廠,?！?/p>
