近日,，建于山西省大同市陽高縣的我國首條超高速低真空管道磁浮交通系統(tǒng)(簡稱“高速飛車”)全尺寸試驗線一期工程全部完工,，該工程真空管道所用的專用低磁鋼筋全部由太鋼保供。
山西大同高速飛車試驗線是我國搶占世界軌道交通科技前沿的重大戰(zhàn)略部署,，已列入國務院印發(fā)的《交通強國建設綱要》,，是中國航天科工集團與山西省人民政府“央地合作”示范項目，是國內首條具有自主知識產權的高速飛車試驗線,，也是目前世界上速度最快的地面交通工具試驗工程,，設計速度1000公里/小時，時速超越一般的民航飛機,。2021年4月29日該項目列入山西省重點工程,，同年5月24日在大同陽高啟動了“高速飛車山西省實驗室”揭牌暨試驗線工程開工奠基儀式,。
高速飛車，也叫超級高鐵,，俗稱“膠囊列車”,，其典型特點是列車在管道中超高速飛行，所以管道的作用十分重要,。為了實現(xiàn)時速1000公里的“近地飛行”,，該工程首次選用高強度、高導磁率,、極低剩磁,、高電阻率、高表面質量的低磁特種鋼制造真空管道,，質量要求嚴苛,，制造難度很大。太鋼營銷和技術人員從項目伊始就一直密切跟蹤,，先后與設計單位航天三院和施工單位中鐵六局,、山西建投等進行頻繁溝通，并多次實地走訪陽高工地現(xiàn)場,。
針對高速飛車真空管道用低磁鋼錠坯表面易開裂,、成品屈服強度低、磁性能波動大,、酸洗后表面質量差等技術難題,，太鋼項目研發(fā)團隊歷時兩年多，經過大量的反復實驗,，在鋼種設計,、錠坯表面質量控制、奧氏體穩(wěn)定化與高磁性能控制,、高應變速率+大變形軋制,、分級控冷及高酸洗表面質量控制等關鍵技術上都取得了顯著突破，實現(xiàn)了“成分設計+冶煉+開坯+螺紋鋼軋制+成品酸洗”全流程制造技術和高端產品首發(fā),。該產品除了極高的磁導率和磁場強度等磁性能要求外,，還提出了彈性模量、電阻率及線膨脹系數的附加要求,。高速飛車真空管道專用低磁螺紋鋼筋的研制成功標志著太鋼解決了真空管道運輸這個全新交通工具中的一個“卡脖子”關鍵材料問題,。
太鋼圓滿保供國內首條時速1000公里超高速低真空磁浮高速飛車全尺寸試驗線一期工程真空管道專用低磁鋼筋，為將來二,、三期工程和相關領域擴大應用批量奠定了基礎,。太鋼產品顛覆了國外低磁鋼的高成本成分體系設計，引領全球高速飛車真空管道用低磁特種鋼技術進步,，為實現(xiàn)我國新型軌道交通科技走在世界前沿提供了材料保障,。
