近日,，中山市委宣傳部組織開展“中山智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿”主題采訪,，對全市智能化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿性代表企業(yè)進(jìn)行報道,。
進(jìn)管,、灌裝,，噴碼,，自動掃碼,、自動包膜,、裝箱……3月30日,，在完美華南基地智能制造車間，記者看到,，平均不到1秒鐘就有1支蘆薈膠走下生產(chǎn)線,。每天都有近7萬支蘆薈膠從這里被銷往全球100多個國家和地區(qū)。如何讓數(shù)字化賦能實體經(jīng)濟(jì),？一支蘆薈膠的智造過程,，正是完美數(shù)字化發(fā)展成果的一個縮影。
全鏈條實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
在完美華南基地智能制造車間智能控制中心的顯示屏上,，實時顯示著產(chǎn)區(qū)當(dāng)日產(chǎn)出量,、生產(chǎn)過程一次檢測合格率、MES系統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)度看板等指數(shù),，完美(中國)有限公司制造中心完美廣東基地副總經(jīng)理董亞男告訴記者,，完美公司通過智能化和自動化深度融合，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)被進(jìn)一步簡化，原來由人來完成的低效率,、重復(fù)性工作由機(jī)器人實現(xiàn)全面替代,。智能化，不僅節(jié)省了人力成本,，也減少主觀因素影響質(zhì)量的穩(wěn)定性,。
記者在約2萬平方米的車間內(nèi)看到，“精益生產(chǎn)”模式使人流,、物流嚴(yán)格分流：從北至南,，依次為物料倉—備料間—配料間—分裝間—包裝間—成品立體倉，由一系列自動化生產(chǎn)設(shè)備完成整個生產(chǎn)連動,。分裝車間內(nèi),，七條生產(chǎn)線有條不紊的忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)著。此前在配料間配制完成的半成品,，通過管道進(jìn)入分裝料斗,，通過自動灌裝機(jī)將軟管灌裝成一支支蘆薈膠，再通過自動裝盒,、貼標(biāo),、包膜,、裝箱等一系列工序,，輸送至自動化立體倉。車間內(nèi),，AGV搬運(yùn)機(jī)器人沿著設(shè)定的路線來回穿梭于物料輸送線與生產(chǎn)線之間,，自動將物料準(zhǔn)確地配送至相應(yīng)工位，機(jī)器人和各種自動化設(shè)備正高效精準(zhǔn)地實現(xiàn)產(chǎn)品的檢測,、包裝……而在配料間,，采用的是全程智能化操作，既保證了配料的準(zhǔn)確性,，也實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的可追溯性,。
董亞男說，自開展智能化改造后,，完美投入到生產(chǎn)鏈條軟件方面的費(fèi)用就達(dá)到了2000萬元,。原來整個華南制造基地共有400余名員工，通過智能化改造后只需要250人,，每年可以節(jié)省人力成本1000萬元左右,，這些資金又可以投入到生產(chǎn)和研發(fā)中。
完美公司智能智造發(fā)展并非一蹴而就,。2007年,，揚(yáng)州完美建廠第一階段，就規(guī)劃了智能生產(chǎn)車間；隨后華南基地的建設(shè)更朝著智能制造2025的方向布局,。十多年來,，完美公司的智能發(fā)展不斷累積迭代。完美華南基地2018年被評為“廣東省智能制造試點示范項目”,，目前正在積極申報國家級智能制造示范基地,。
為智造裝上“數(shù)字大腦”
市場瞬息萬變，如何隨時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏跟上市場需要,，是現(xiàn)在企業(yè)都要面臨的問題,，完美公司現(xiàn)有服務(wù)中心萬余家(含油蔥微店)、中轉(zhuǎn)倉13個,、原物料供應(yīng)商400多家,、采購物料超千種，如何實現(xiàn)供產(chǎn)銷之間的高效協(xié)同是一個非常重要的課題,。如果說各類智能化設(shè)施設(shè)備是智能工廠的“軀體和骨架”,，那么，使其互聯(lián)互通,、有序運(yùn)轉(zhuǎn)的管理系統(tǒng)則是智能工廠的“血脈和神經(jīng)”,。
2019年5月，完美華南基地“供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造項目”通過驗收,，獲評中山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿項目,。該項目通過采用產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷需求計劃系統(tǒng)和高級計劃排程系統(tǒng),，打通各信息化系統(tǒng)接口,，結(jié)合云數(shù)據(jù)中心建設(shè)，實現(xiàn)供產(chǎn)銷協(xié)同運(yùn)作,，促進(jìn)數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級,。
據(jù)了解，供產(chǎn)銷一體化協(xié)同改造完成后,，解決了諸多痛點,。在研發(fā)方面，可以大大縮短研發(fā)周期,，實現(xiàn)不同地點研發(fā)部門的實時信息共享與協(xié)同,，同時方便查詢和技術(shù)累積；在供需方面,，可以實現(xiàn)供需計劃的同步評估和規(guī)劃,，提高銷售需求預(yù)測能力；在生產(chǎn)安排方面，可以實現(xiàn)多生產(chǎn)基地間的有效協(xié)同,，快速應(yīng)對需求變化,。
通過發(fā)展數(shù)字化的“互聯(lián)網(wǎng)+”，生產(chǎn)和管理實現(xiàn)了協(xié)調(diào)高效運(yùn)轉(zhuǎn),，三大系統(tǒng)聚合完美云,，構(gòu)成“三點一心”體系，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和高效協(xié)同,。目前,，完美公司已經(jīng)建成并投入使用的多款軟件和管理系統(tǒng)均已實現(xiàn)云端互聯(lián)，這些軟件和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通,，在生產(chǎn)運(yùn)營過程中發(fā)揮著越來越重要的作用,，也將會產(chǎn)生不可估量的數(shù)據(jù)信息和經(jīng)濟(jì)價值。
